I partner portano le scaglie di PET riciclato negli alimenti

Dusseldorf, Germania —Il produttore italiano di macchine per stiro-soffiaggio Sipa SpA ha collaborato con il produttore austriaco di macchine per il riciclaggio Erema Group GmbH per sviluppare un modo per utilizzare scaglie di PET riciclato al 100% per produrre preforme approvate per il contatto con gli alimenti.

Chiamato Xtreme Renew, il sistema consente di realizzare preforme per bottiglie in PET interamente da rifiuti post-consumo in un unico ciclo termico, cosa che secondo i funzionari della Sipa di Vittorio Veneto è migliore per l'ambiente e il business.

Xtreme Renew combina la tecnologia brevettata Vacurema di Erema con sede ad Ansfelden con la tecnologia Xtreme di Sipa per il riciclaggio da bottiglia a bottiglia che utilizza meno energia, crea meno anidride carbonica e costa meno da gestire rispetto ai sistemi alternativi, secondo le due società.

Con Xtreme Renew, il rispetto da parte di Sipa dei principi dell'economia circolare e l'impegno per l'ambiente continuano ad essere misurabili, secondo Anna Horecica-Csiki, product manager di Xtreme Renew.

"Sipa si è sempre concentrata su un consumo più ragionato di PET, consentendo ai propri clienti di produrre contenitori più leggeri, eliminando materiale dove non è necessario", ha affermato Horecica-Csiki al K 2019 di Düsseldorf.

Ora l’azienda sta dedicando maggiore attenzione alla riduzione dell’impronta di carbonio degli imballaggi, ha affermato. Sipa ha collaborato con Erema per trasformare le scaglie di PET lavato in PET alimentare con qualità vergini per acqua in bottiglia, succhi, latte e tè pronto da bere.

"Xtreme Renew consente di produrre preforme approvate per il contatto alimentare realizzate con scaglie di PET riciclato fino al 100% in un unico ciclo energetico. Si tratta di un'innovazione entusiasmante nata dalle menti di Sipa ed Erema", ha affermato Horecica-Csiki.

Secondo il product manager, l’uso di materiale riciclato al posto del PET vergine per produrre bottiglie nei processi tradizionali generalmente riduce le emissioni di anidride carbonica. Ha detto che Xtreme Renew migliora questo aspetto.

"Con il nuovo processo altamente innovativo si riducono le emissioni di un ulteriore 20% e si consuma il 30% in meno di elettricità grazie all'integrazione delle varie fasi in un unico sistema", ha affermato Horecica-Csiki. "Inoltre, Xtreme Renew può produrre preforme fino al 10% più leggere, ridurre i costi logistici e di trasporto del 20% e il costo totale di proprietà del 15%".

La tecnologia brevettata Vacurema di Erema prepara le scaglie di bottiglie in PET lavate per la lavorazione. Il sistema è costituito da un reattore sotto vuoto collegato ad un estrusore monovite. Il reattore sotto vuoto ha tre zone per la decontaminazione e l'essiccazione del materiale PET.

Il materiale preparato può quindi essere alimentato direttamente a un sistema di stampaggio di preforme a iniezione-compressione rotativa Sipa Xtreme. Sipa afferma che questo è l'unico sistema di stampaggio sul mercato che non deve partire da materiale riciclato pellettizzato.

La lavorazione del PET riciclato direttamente dal sistema Vacurema sotto forma di scaglie elimina la necessità di convertire il materiale in granuli che dovrebbero poi essere raffreddati e riscaldati, il che richiede energia.

Considerata una tecnologia innovativa dalla World Packaging Organization con sede a Vienna, Xtreme Renew ha ricevuto un World Star Packaging Award dal gruppo no-profit che incoraggia la scienza e l'ingegneria del packaging.

Il primo impianto dotato di Xtreme Renew è entrato in funzione in Giappone alla fine del 2018. Sipa ed Erema hanno collaborato con la società di riciclaggio giapponese Kyoei Industry e il produttore di bevande Suntory Holdings Ltd. all'installazione a Kasama. Il sistema può produrre 300 milioni di contenitori all'anno.

Suntory riempie più di 2,5 miliardi di bottiglie all'anno per clienti come Schweppes e PepsiCo. L'azienda sta cercando di triplicare la capacità produttiva fino a quasi un miliardo di bottiglie all'anno realizzate con PET riciclato, secondo Gianfranco Zoppas, presidente della società madre di Sipa, Zoppas Industries.

"Si tratta di una soluzione che rappresenta la risposta perfetta alle esigenze della nuova economia circolare", ha affermato Zoppas in un comunicato stampa. "Il ritrattamento dei rifiuti è reso sostenibile ed economico producendo allo stesso tempo nuovi prodotti della massima qualità."