Estremità flessibile

Con più di 30 marchi e una gamma sempre più ampia di formati di confezione, dimensioni di contenitori e canali di distribuzione, Molson Coors aveva bisogno di apparecchiature di fine linea agili.

Dopo l'apertura di un nuovo stabilimento di produzione nella Columbia Britannica, in Canada, Molson Coors aveva bisogno di una soluzione di automazione di fine linea intelligente per confezionare bottiglie di vetro riempite in un'ampia varietà di formati e layout di scatole di cartone e ondulato. La sfida era integrare tre processi individuali: formazione di cartoni e casse, caricamento delle bottiglie e sigillatura delle casse, in un unico sistema senza soluzione di continuità con una produttività costantemente elevata. "Per noi era molto importante trovare una soluzione che potesse garantire la flessibilità necessaria per rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze e preferenze del mercato", afferma Connie Jones, Senior Project Manager, Molson Coors.

La soluzione è stata Innopack TLM, un sistema di imballaggio per bottiglie all'avanguardia sviluppato congiuntamente da KHS e Schubert. Il sistema ad alte prestazioni e salvaspazio unisce la confezionatrice per bottiglie KHS con il sistema di confezionamento TLM di Schubert. Il risultato Innopack TLM offre un processo unico e fluido con tempi di cambio formato e avvio minimi.

"Tradizionalmente, le linee di produzione per la lavorazione di cestini, scatole RSC e cartoni wrap-around sono collegate da nastri trasportatori. Innopack TLM, tuttavia, integra i singoli moduli con un grado di flessibilità notevolmente maggiore", afferma Max Schwaiger, Product Support, KHS.

La nuova linea di confezionamento per Molson Coors ora confeziona sei diversi formati: confezioni da 6 in vassoi, confezioni da 12, 15 e 18 in cartoni, cestini da 6 confezioni in scatole RSC, cestini o wrap-around, nonché confezioni da 24- confeziona cartoni RSC, il tutto a velocità fino a 720 bottiglie/min. Innopack TLM fornisce al produttore di birra la flessibilità necessaria in termini di formati e schemi di confezionamento, mantenendo il passo con la prodigiosa produttività. Attualmente vengono confezionate bottiglie da 341 ml e 355 ml e sono possibili ulteriori formati.

Connessione perfetta con il Transmodul Il sistema combina tre funzionalità chiave: formazione dei vari formati di imballaggio, caricamento delle bottiglie nelle casse erette e chiusura delle casse. Le fasi di erettitura e chiusura sono gestite da un sistema di confezionamento Schubert TLM, mentre il caricamento delle bottiglie viene effettuato dal KHS.

Il collegamento continuo dei due sistemi è reso possibile dal robot di trasporto Transmodul di Schubert che trasporta le bottiglie e i cartoni. La macchina è composta da due binari Transmodul con diverse navette Transmodul per binario. Ogni navetta Transmodul è dotata di una piastra formato specifica per il formato, facilmente intercambiabile, che offre infinite possibilità e flessibilità. La formazione a blocchi con componenti KHS e Schubert rende i sistemi di trasferimento lunghi e le sezioni separate di ingresso e uscita completamente ridondanti, riducendo l'usura, la manutenzione e il consumo energetico. Inoltre, questa installazione compatta richiede un solo operatore.

La sezione di montaggio Schubert comprende sei robot F2. Due robot F2 vengono utilizzati per le casse RSC e quattro per i cestelli o gli wrap-around. Due robot F3 vengono utilizzati per disimpilare le fustelle o i cestini avvolgenti. Dopo questo processo iniziale, i robot posizionano le casse sulle navette Transmodul. Quattro di queste navette (due per binario) si spostano nella sezione KHS della linea, dove le bottiglie vengono caricate nelle casse. Gli strumenti KHS possono essere modificati facilmente e rapidamente per adattarsi a diversi formati.

Il processo differisce leggermente per l'imballaggio nel backset. I cestelli vengono montati e poi posizionati in una cassa RSC, la cassa RSC viene quindi riempita di bottiglie dal modulo KHS.

Nella fase successiva le navette Transmodul passano alla sezione di chiusura composta da due robot di chiusura F2. Le scatole RSC chiuse vengono quindi scaricate. I cartoni wrap-around vengono scaricati direttamente oppure trasferiti nei vassoi da due robot F2 e poi scaricati. A monte, i vassoi vengono montati da due robot F2. Un vassoio contiene due o quattro cartoni avvolgenti per un totale di 24 bottiglie/vassoio.

Formati e velocità, Molson Coors, British Columbia