Alla grande: Trinidad Tissues cresce fino a diventare zero

Trinidad Tissues Ltd (TTL) non è cresciuta da un giorno all'altro.

Il country manager Bernard Hoeger ha detto che al suo ingresso nel paese dal Venezuela, nel 2009, ha iniziato a lavorare per il Grand Bay Group, una società panamense che possedeva e gestiva una cartiera ad Arima. La cartiera – Grand Bay Paper Products (GBP) ha avuto molti problemi.

Le attività di produzione hanno rischiato la bancarotta. La maggior parte dei dipendenti erano espatriati poiché la gente del posto non aveva le competenze per gestire la cartiera che era ed è tuttora l'unica nei Caraibi di lingua inglese.

Ma il Grand Bay Group era interessato ad un’altra società – TTL – per la quale Hoeger e il suo team ne negoziarono l’acquisizione.

All'epoca le società erano in sedi separate. Le operazioni di produzione della carta in GBP erano ad Arima e le operazioni di conversione TTL erano a Trincity.

I lavoratori della GBP non erano abituati a lavorare con molti macchinari di alta qualità. Avevano una distribuzione di marketing combinata, quindi non si concentravano sul processo di conversione, che era il punto di forza di TTL. È stata presa la decisione di fondere le società sotto Grand Bay TTL ma con sede ad Arima.

Parte di questa crescita è stata l'istituzione di tutti i controlli di qualità, lo sviluppo delle unità di stoccaggio, l'eliminazione di ciò che non era necessario.

"Dovevamo fare una rapida inversione di tendenza, ma per farlo il gruppo ha deciso che non era sufficiente acquistare solo i macchinari per la lavorazione del tessuto, ma che avevamo bisogno anche di marchi consolidati e di processi di conversione. Quindi abbiamo deciso di investire, " Egli ha detto.

"In questo modo, avremo i marchi segnaposto per le macchine continue e i marchi segnaposto di conversione che sono sul mercato da anni, e questa è stata una scelta molto saggia."

Ha spiegato che la carta igienica o gli asciugamani di carta scartati vengono riciclati per essere trasformati in prodotti utilizzabili. Hoeger si è vantato del fatto che TTL sia ora un’azienda a rifiuti zero.

"Se è un rifiuto è un rifiuto, non possiamo vendere a un prezzo inferiore", ha detto.

Ha aggiunto che anche se questo è il caso, la carta scartata viene nuovamente lavorata e riutilizzata in rotoli di carta igienica o asciugamani di carta utilizzabili.

Nel 2009, molti dei lavoratori della fabbrica non avevano nemmeno il permesso di lavoro, ha detto.

Hoeger ha raccontato a Business Day che quando lui e il suo team da Panama hanno preso il comando, non c'erano supervisori locali né supervisori per il lato cartaceo dell'azienda.

"Mancavano la sicurezza, un'analisi della sicurezza sul lavoro, mancavano molti follow-up dell'OSHA (Occupational Safety and Health Act), nessuna struttura di reporting, non c'erano linee guida sugli standard."

Hoeger ha affermato che c'è molto lavoro da fare per l'azienda, compreso lo sviluppo di procedure operative standard. Ha affermato che ciò include la garanzia che l'acqua utilizzata nella fabbrica sia pulita e possa essere utilizzata per trasformare la carta riciclata in fanghi per creare prodotti igienici utilizzabili.

L'azienda conta ora una forza lavoro di 380 dipendenti a tempo pieno con lo scopo di produrre, convertire e vendere carta velina igienica a TT e ad altri paesi dei Caraibi. La sede centrale di TTL è a Panama con società sorelle con sede in Colombia, Guatemala e Venezuela.

Hoeger ha affermato: "Possiamo vantarci di avere l'unica cartiera e il più grande stabilimento di trasformazione della carta nei Caraibi anglofoni".

Hoeger ha aggiunto che mentre TTL è ora in grado di riciclare solo una piccola quantità di carta igienica, dal 16 gennaio l'azienda si allineerà con diverse aziende in Colombia che avrebbero usi diversi per il materiale di scarto.

"Hanno lettiere per i polli; possono produrre blocchi e cemento da quei fanghi. Ciò ridurrebbe ulteriormente la nostra impronta ecologica del 20% se riuscissimo a convertire tutto quel materiale organico in qualcosa di utile", ha detto Hoeger.

Hoeger ha detto che entro il secondo trimestre l'azienda spera di iniziare a utilizzare il materiale organico.

Business Day ha fatto un giro alla fabbrica di TTL. Hoeger ha affermato che il processo prevede l'inserimento di enormi rotoli di quelli che chiamano "bobine madri" in una macchina chiamata ribobinatrice.

"Il rotolo viene svolto, messo in laboratorio e tagliato alla dimensione richiesta dai consumatori, quindi viene riconfezionato dalle macchine confezionatrici."