Sicurezza e rischi negli impianti di imballaggio flessibile

Costosi incidenti distruggono la produzione e interi stabilimenti in India

Negli ultimi dieci anni, o anche più a lungo, si sono verificati disastri spettacolari negli stabilimenti indiani di imballaggi flessibili che, in un caso, all'Alpina di Calcutta, hanno distrutto l'intero stabilimento nuovo di zecca praticamente prima che entrasse in piena produzione. Ci sono stati incendi ed esplosioni di macchine da stampa flessografiche e rotocalco CI nel nord, nel sud e anche nell'ovest. In generale, questi sono stati attribuiti a "scarsa pulizia".

L’unico stabilimento in cui ho visto discussioni e corsi di formazione sulla sicurezza antincendio è stato lo stabilimento di stampa offset commerciale della Thomson Press a Faridabad negli anni ’70. Tuttavia, in quei giorni si verificò un incendio nel forno della sua macchina da stampa heatset offset a bobina nello stabilimento, il che potrebbe essere dovuto alla scarsa manutenzione del forno e anche alla tendenza generale ad accumulare sia la soluzione di bagnatura che l'inchiostro sui substrati della carta. . Ciò ha portato al continuo aumento della temperatura del forno per l'essiccazione degli strati pesanti di inchiostro durante la stampa.

Circa 20 anni fa a Chennai si verificò un'esplosione nel forno di una rotativa heatset. Circa 15 anni fa, lungo la strada principale di Noida, bruciò l'intero edificio di una tipografia per etichette: i vigili del fuoco erano lì per diversi giorni. Questo solo per dire che incendi ed esplosioni rappresentano un pericolo e un pericolo in tutti i tipi di impianti di stampa e si verificano anche negli impianti di lavorazione e confezionamento dei principali marchi: infatti, gli incendi industriali possono verificarsi in qualsiasi processo e ambiente in cui viene utilizzata energia. Sei stato coinvolto in un incidente stradale mentre guidavi per lavoro? Leggi la responsabilità del datore di lavoro per l'incidente stradale dei dipendenti sul sito web dello studio legale Tingey Injury.

L’industria dell’imballaggio flessibile dovrebbe essere, o dovrebbe essere, organizzata. Gestisce abitualmente substrati plastici infiammabili soggetti a elettricità statica e scariche, inchiostri a base e diluiti con solventi volatili e utilizza sistemi di polimerizzazione che generalmente sono forni ad aria calda. E non solo la sala stampa, dato che recentemente in India hanno preso fuoco anche una nuova linea CPP per polipropilene fuso e un nuovo metallizzatore.

Gli esperti di imballaggi flessibili affermano che i rischi di incendio nel settore iniziano proprio dai vertici e si traducono in una triste quantità di consapevolezza che filtra fino alla mancanza di migliori pratiche, consapevolezza e formazione in officina. C'è grande negligenza nel riempire e versare solventi nelle sale stampa che contengono già quantità significative di solvente evaporato nell'aria intorno alle unità di stampa. Una piccola quantità di elettricità statica crea una scintilla e generalmente c'è abbastanza solvente evaporato da provocare un incendio. In meno di pochi secondi, la pellicola o il laminato prende fuoco e lo trasporta per tutta la lunghezza della macchina da stampa, bruciandolo. Pensa: quale combustibile migliore per un incendio di pellicole di plastica, laminati, inchiostri e solventi?

Le aziende organizzate di imballaggi flessibili lo capiscono. Oltre a seguire le migliori pratiche e a formare le risorse in officina, aziende come Amcor, Constantia, Huhtamaki e Paharpur 3P generalmente utilizzano sistemi di eliminazione dell'elettricità statica doppi e installano anche telecamere attorno alla macchina da stampa per monitorare sia la pulizia dei prodotti in giro e il comportamento di sicurezza degli operatori.

Le migliori pratiche includono il rispetto delle direttive ATEX per gli ambienti di lavoro e la sicurezza e la salute dei lavoratori. Oltre ai doppi sistemi di eliminazione dell'elettricità statica, sta diventando obbligatorio l'allagamento di CO2 in ciascuna unità di stampa della macchina da stampa. Se si è vista una qualsiasi delle demo dal vivo delle macchine da stampa rotocalco Kohli Industry Zoom nell'ultimo anno, si noterà che Kaku Kohli evidenzia sempre il sistema di inondazione di CO2 su ciascuna unità.

Le norme di sicurezza includono la garanzia che gli essiccatori contengano una pressione negativa per evacuare l'aria e il solvente dalla pressa e dall'impianto. Non è possibile avere migrazione di solvente nell'impianto e dovrebbe esserci un ulteriore scarico dalla sala stampa secondo le norme ATEX. Si sono visti sistemi di evacuazione e ricambio dell'aria di questo tipo nel nuovo stabilimento Constantia Ecolam ad Ahmedabad.