I fornitori si affrettano a mettere in mostra le piante

Con i sacchetti di plastica nel mirino ambientale, il produttore di apparecchiature CMD Corp. ha pianificato di utilizzare NPE2021 per mettere in fiera una linea di produzione su vasta scala producendo sacchetti per la spazzatura più ecologici con un polimero di origine vegetale.

Per CMD con sede ad Appleton, Wisconsin, e i suoi partner nel progetto – il produttore di bioplastica BioLogiQ e l’estrusore di film McNeely Plastic Products Inc. – sarebbe stata un’occasione per dimostrare al mercato statunitense che esistono opzioni praticabili per produrre borse a basse emissioni di carbonio. , se e quando la domanda dei consumatori si trasformerà in questa direzione.

Ma anche con la pandemia che ha annullato l’NPE di quest’anno, le aziende intendono continuare la collaborazione con prove e dimostrazioni video.

Questo perché Tim Lewis, vicepresidente vendite e marketing globali di CMD, ritiene che il mercato nordamericano si dirigerà in quella direzione, verso sacchi della spazzatura con un impatto serra inferiore derivante dall'utilizzo di biopolimeri o resina riciclata, anche se questa non è una grande priorità ora.

"In Europa, nel corso degli anni, ci sono stati alcuni sviluppi per portare le persone su un percorso sostenibile, per farle riciclare, per farle utilizzare opzioni rinnovabili per la plastica", ha detto Lewis. "Ma questo non succede molto negli Stati Uniti"

Sia l’Europa che gli Stati Uniti sono grandi mercati per CMD. Ha detto che l'azienda, che produce le attrezzature che producono oltre il 90% dei sacchi per la spazzatura con nastro adesivo negli Stati Uniti, voleva utilizzare NPE per dimostrare al mercato che l'azienda era pronta.

"Credo fermamente che alla fine arriveremo a questo obiettivo", ha detto Lewis. "Si parla tanto di economie circolari, risorse rinnovabili, substrati vegetali e quant'altro. Ma non c'è un'accettazione diffusa di tutto ciò. Volevo mostrare ai nostri clienti esistenti che questo tipo di film potrebbe ancora essere eseguito sulle risorse esistenti."

Alla NPE, le aziende avevano pianificato di gestire una linea di prova con la linea di produzione e avvolgimento di sacchetti di punta di CMD che sfornava 325 sacchi della spazzatura da 13 galloni al minuto, utilizzando resine di BioLogiQ e pellicole prodotte da McNeely.

Hanno affermato di voler utilizzare il marchio di materiale BioBlend di BioLogiQ, una resina che mescola il suo biopolimero a base vegetale NuPlastiQ con un grado standard di polietilene lineare metallocenico a bassa densità prodotto da combustibili fossili.

Le aziende affermano che il materiale BioBlend riduce il contenuto di combustibili fossili fino al 35% per sacchetto, riducendo a sua volta la produzione di gas serra del 15-30%. BioLogiQ, con sede a Idaho Falls, nell'Idaho, utilizza patate, mais e manioca per produrre le sue resine.

Le aziende hanno affermato che il materiale BioBlend che stanno utilizzando è anche più resistente del tradizionale LLDPE o LDPE, consentendo sacchetti più sottili e un risparmio di materiale del 20-30%.

Ma Lewis non si aspetta necessariamente una reazione immediata all’idea da parte dei produttori di sacchi della spazzatura nel Nord America.

La maggior parte non intende apportare modifiche alla scelta del materiale plastico, ha affermato, perché si tratta di un mercato molto competitivo e le aziende si preoccupano di qualsiasi cambiamento che potrebbe compromettere le prestazioni delle borse o i loro marchi.

"I marchi più importanti non stanno valutando attivamente il passaggio alle borse riciclate o alle borse di origine biologica", ha affermato Lewis. "Per i produttori di sacchi per la spazzatura negli Stati Uniti, la maggior parte della resina utilizzata è vergine."

Ha detto che l'Europa generalmente ha leggi più dettagliate che richiedono l'uso di contenuto riciclato, anche se ha detto che la California ha una legge che richiede che i sacchi della spazzatura abbiano il 40% di contenuto riciclato. I sacchi della spazzatura generalmente non attirano lo stesso controllo ambientale dei sacchetti della vendita al dettaglio, ha detto Lewis.

L'azienda prevede inoltre di esporre la tecnologia alla fiera K in Germania il prossimo anno.

Lewis ha affermato che il progetto fa parte del lavoro in corso dell'azienda per sviluppare apparecchiature in grado di gestire nuovi tipi di contenuti riciclati o film a base biologica.

In particolare, ha affermato che CMD si concentra nel garantire che i suoi macchinari abbiano regolazioni precise del "dwell", la quantità di tempo in cui la barra saldante riscaldata della macchina è in contatto con la pellicola, che è fondamentale per l'utilizzo di bioresine e materiali a contenuto riciclato.