La FDA statunitense approva la tecnologia GEA ABF 1.2 per la sterilizzazione asettica

14 agosto 2018 - Ultimo aggiornamento il 14 agosto 2018 alle 16:20 GMT

Il soffiatore asettico al 100% della macchina è in grado di produrre bevande a bassa acidità (LA) stabili a scaffale, prive di conservanti, per la distribuzione a temperatura ambiente nel mercato statunitense.

Alessandro Bellò, responsabile delle applicazioni di soffiaggio, riempimento e confezionamento di GEA, ha affermato che l'autorizzazione della FDA conferma che la sua tecnologia ABF 1.2 garantisce la massima sterilizzazione e affidabilità durante ogni fase dell'imbottigliamento di bevande sensibili.

"La certificazione FDA è un riconoscimento per la tecnologia ABF 1.2: il primo sistema di soffiaggio e riempimento con tappo completamente asettico al mondo", ha affermato.

"GEA ABF 1.2 elimina il rischio di ricontaminazione di qualsiasi bevanda durante il riempimento attraverso operazioni completamente automatizzate. Con ABF, otteniamo un controllo completo del processo di decontaminazione unico sul mercato."

I test di validazione sono stati condotti su un sistema ABF 1.2 negli Stati Uniti, che ora produce prodotti lattiero-caseari liquidi stabili per il mercato nordamericano.

GEA ora fornisce tecnologie di sterilizzazione basate su PAA e H2​O2​ approvate dalla FDA.

Secondo Massimo Nascimbeni, product manager di GEA, mantiene la "completa sterilità durante le operazioni" posizionando la ruota di soffiaggio asettica nella stessa zona sterile in cui vengono eseguiti i processi di riempimento e tappatura.

"Le bottiglie sterili appena soffiate vengono trasferite ai caroselli di riempimento e tappatura senza lasciare la zona sterile. Ecco perché non abbiamo bisogno di alcun inutile riporto di H2​O2​ nei moduli successivi​," ha aggiunto.

I produttori di bevande possono monitorare e controllare il processo di sterilizzazione delle preforme con GEA Smart Sensor, che controlla le prestazioni di spruzzatura di ciascun ugello di sterilizzazione appena prima che le preforme vengano trattate.

"Più elevati sono i volumi di produzione, maggiore è la qualità di produzione desiderata e maggiore è la necessità di flessibilità nella progettazione delle bottiglie, più chiari diventano i vantaggi dei sistemi asettici rispetto ad altre soluzioni", ha affermato Bellò.

"Con la nostra certificazione ABF 1.2 FDA possiamo finalmente servire i clienti con piattaforme di sterilizzazione basate su VHP negli Stati Uniti", ha aggiunto.

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