Obiettivo: rendere riciclabile l'imballaggio delle buste: un caso di studio ExxonMobil

Personale di PlasticsToday | 10 giugno 2020

Le normative e le restrizioni sugli imballaggi sono una comprovata motivazione per il cambiamento in tutto il mondo. Sta inoltre mobilitando l’industria della plastica per accelerare la ricerca e lo sviluppo di miglioramenti e opzioni di imballaggio sostenibili.

In India, in seguito all’annuncio delle Plastic Waste Management Rules (PWMR) da parte del governo indiano che prevede l’eliminazione graduale della produzione di plastiche multistrato (MLP) non riciclabili o non recuperabili a livello energetico, ExxonMobil ha raccolto la sfida di sostituire le MLP con soluzioni laminate completamente riciclabili in polietilene (PE). Gli MLP sono qualsiasi struttura di imballaggio con almeno uno strato di plastica come ingrediente principale combinato con uno o più strati di altri materiali come carta, cartone, materiali polimerici, strati metallizzati o fogli di alluminio.

ExxonMobil sta sostituendo gli MLP con soluzioni completamente laminate in PE per applicazioni di imballaggio non basate su barriere come farina di frumento, detersivi e sale. La struttura laminata convenzionale per tali applicazioni è generalmente PET/PE con PET come strato/substrato superiore e PE come strato sigillante. Quando si passa da un laminato PET/PE a una soluzione completamente laminata PE, i clienti generalmente devono affrontare problemi nelle seguenti aree:

▪ Significativo calo della velocità di confezionamento;

▪ Ottica insoddisfacente;

▪ Modifica dei requisiti di tenuta;

▪ Cambiamenti significativi nei macchinari, con conseguenti costi elevati.

La sfida era sviluppare una soluzione tecnica per laminati interamente in PE che potesse funzionare alle velocità di linea desiderate delle apparecchiature di stampa e imballaggio, offrendo allo stesso tempo eccellenti proprietà ottiche. ExxonMobil ha sviluppato diverse formulazioni completamente laminate in PE appositamente progettate per affrontare i problemi di cui sopra, collaborando con Shrinath Group, un convertitore di film leader in India con eccellenti infrastrutture e capacità di produzione di film soffiato, stampa e laminazione.

Utilizzando i polimeri PE ad alte prestazioni di ExxonMobil ― tra cui ExceedTM XP 8784, ExceedTM 2012, EnableTM 4009 ed ExceedTM 1327 ― nonché HDPE HTA 108 di ExxonMobil, le soluzioni per il substrato in PE/film superiore e il film sigillante in PE sono state prodotte con successo a Shrinath sul suo Reifenhauser Linea film in bolla a 3 strati. I substrati sono stati poi convertiti in laminati dopo la stampa su macchine da stampa flessografiche rotocalco (BOBST Rotomec) e Central Impression (BOBST F&K). La laminazione è stata effettuata su macchine Simplex della Nord Meccanica.

Per la prova di imballaggio form-fill-seal (FFS), ExxonMobil ha collaborato con Syntegon Technology India Private Limited (precedentemente nota come Bosch Packaging Technology), un fornitore leader di macchine confezionatrici. Le prove si sono svolte presso lo stabilimento di Goa, con la partecipazione di ExxonMobil e Shrinath. Le prove sono state condotte su una macchina FFS verticale a movimento intermittente ad alta velocità SVZ 1803AR con tecnologia di estrazione a ganasce e sistema di sigillatura incrociata servo. Il produttore di sacchetti compatto, versatile e facile da usare produce costantemente sacchetti accurati e sigilli di qualità con un design robusto adatto a prodotti abrasivi e corrosivi.

È stato possibile raggiungere facilmente velocità di linea massime di 65 sacchi/min per confezioni da 500 g e 1 kg senza alcuna sfida operativa. Successivamente, le confezioni hanno superato i test di caduta e di tenuta per confermare l'integrità della confezione.

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