Mono

Stephen Moore | 09 ottobre 2019

Le soluzioni di imballaggio monomateriale con proprietà barriera che si avvicinano a quelle delle strutture tradizionali come quelle che utilizzano fogli di alluminio potrebbero essere il Santo Graal della sostenibilità. Una startup di Singapore – Aegis Packaging (padiglione 7, livello 2, A01) – afferma di essere vicina a raggiungere questo ambizioso obiettivo con il suo prodotto con strato barriera O2X.

L’orientamento del film di polietilene accoppiato con un sottile strato barriera ibrido polimero-ceramica è la chiave per ottenere strutture di imballaggio monomateriale.

Secondo Tan Swee Ching, Vice Presidente Vendite di Aegis, O2X è una soluzione ibrida comprendente componenti polimerici e ceramici dispersi in acqua che può essere applicata su una pellicola di base utilizzando il primo rullo di una macchina da stampa rotocalco. "Questo forma un rivestimento sottile 0,25 micron che fornisce una barriera [sia velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) che velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR)] di 0,25 quando inserito tra un film BOPP e un film MCPP. La "M" in MCPP si riferisce a una pellicola di PP colato metallizzato con alluminio, ma Tan afferma che il basso livello di metallizzazione è tale che la pellicola è traslucida e non influisce sulle proprietà del materiale riciclato nella stessa misura in cui lo farebbe lo strato stampato in ogni caso.

"Le proprietà barriera sono paragonabili a quelle di una struttura PET/foglio di alluminio/polietilene", afferma Tan, che richiederebbe due linee di laminazione a secco. "Sebbene la maggior parte delle soluzioni sostenibili siano associate a costi più elevati, scopriamo che nel complesso le nostre soluzioni risultano più economiche del 10-15% rispetto all'opzione basata sull'alluminio", aggiunge. Inoltre, il componente barriera non influenzerà le proprietà quando l'imballaggio viene riciclato secondo Tan. Le strutture monomateriale sono definite dal consorzio collaborativo europeo CEFLEX come contenenti il ​​90% o più di polietilene o polipropilene, mentre il restante 10% può essere costituito da altri materiali che non influiscono sulle proprietà se utilizzati in applicazioni riciclate.

La struttura di cui sopra presuppone l'applicazione in bustine più grandi da 50 g per la miscela di polvere di caffè solubile. Aegis cita anche una busta in piedi da oltre 100 g per frutta secca in cui la struttura tradizionale è PET/poliammide orientata/foglio di alluminio/PE, con un OTR di 2X/MOPP/CPP la struttura realizza le stesse proprietà barriera. Un'alternativa trasparente composta da BOPP/O2X/BOPP/CPP vanta OTR e WVTR di

Aegis sta inoltre collaborando con fornitori di resina e partner di trasformazione per sviluppare soluzioni barriera basate su polietilene biassialmente orientato (BOPE)/CPE. Tali strutture dovrebbero potenzialmente avere la resistenza necessaria per sostituire le soluzioni multimateriale che tradizionalmente utilizzano la poliammide per resistenza e rigidità.

Il fornitore di linee di estrusione per film in bolla Reifenhaüser (padiglione 17, C22) è un'altra azienda che lavora su soluzioni monomateriale che incorporano PE orientato. ha sviluppato una linea di film in bolla con un'unità di orientamento in direzione della macchina (MDO) montata sulla parte superiore che crea uno strato OPE con maggiore resistenza, consentendo l'eliminazione dello strato di poliammide. La tecnologia di stiramento Ultra Flat Plus dell'azienda migliora inoltre significativamente la planarità della superficie della pellicola, consentendo di ottenere una migliore qualità di stampa.

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